特性要因分析图.doc

特性要因分析图 (Characteristic Diagram) 一． 前言 所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果) 受到一些要因(原 因) 的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的 图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因), 以有系 统的方式(图表) 来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成, 必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品 管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士 于 1952 年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系, 也称[ 因果图 ]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨 图] 。 二．特性要因图 1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以 便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因 之间的关系。 70 品管七大手法 2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的 在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。 问题特性 要因 要因要因 要因 要因 要因 要因 要因 WHY? 故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因) 间的关系。 三．如何绘制特性要因图 1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什 么?一般来说 ,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品 不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关 或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。 2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□” 填 上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的 右端与“□”接合处,划一向右的箭头。 图示: 3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然 后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□” 加上箭头 分枝,以斜度约 60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。 各大要因记载可由 4M+1E:人员(Man)．机械(Machine) ．材 料(Material) ．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着 手寻找。 第五章 特性要因图 71 4.依据大要因, 再分出中要因 :细分出中要因的中骨线( 同样为 60∘划线)应比大骨线细,中要因的选定约 3—5 个为宜,绘制 时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。 HOW? 特性 特性 特性 5.要更详细列出小要因:运用中要因同样的绘制方式,可将更详 细的小要因讨论出来。 6.圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收 集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “Ο”或 “□” 圈选出来,以作进一步讨论或采取对策。 7. 记载所依据的相关内容:当特性要因图绘制完成后,别忘了 填上下列内容。 (1)制作目的。 (2)制作日期。 (3)制作者。 (4)参与人员。 72 品管七大手法 四．绘制时应注意的事项 1.特性应注明[为什么][ 什么]才会容易激发联想。 2.特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。 3.收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。运用时 应注意下列原则: (1)意见愈多愈好。 (2)禁止批评他人的构想及意见。 (3)欢迎自由奔放的构想。 (4)可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意。 4.层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别…) 。 5.无因果关系的,不予归类。 6.多加利用过去收集的资料。 7.重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依 特性 特性 机械 干线 其他 方法 材料 人 5W2H 原则执行： (1)WHY (为何必要 )? (2)WHAT (目的何在)? (3)WHERE (在何处做)? (4)WHEN (何时去做)? (5)WHO (由谁来做 )? (6)HOW (方法如何 )? (7)HOW MUCH (费用多少 )? 8.以事实为依据。 9.依据特性别分别制作不同的特性要因图。 五．特性要因图的应用: 特性要因图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重 要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。特性要因图的用途 极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类: 1.改善分析用; 2.制定标准用; 第五章 特性要因图 73 3.管理用; 4.质量管理方法导入及培训用; 5.配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等。 六．范例 例 1:不正确的绘制方式。 (1) 原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方。 (正确) ←──××× 错误 或 (2)未将重大要因圈出。 例 2:正确的绘制方式。 X X X O O O 为何交货延迟 人制造 物品 交货 订货情报掌握 不确实 没有生产 计划配合 库存安全量低 方法不明确 存放位置不足 交货期短 单方面的决定 没有式样 生产条件不好 数量少 没有交货计划 (1) 制作目的:为什么制程不合格多 日期:1995.07.15 制作者:陈文鹏 / 何石磊 74 品管七大手法 (2) 目的:为何基板焊接不合格率偏高。 制程:制造三课 日期:1995.07.15 制作:吕荣昌．金育仁．石燕参．王振卿．李振声 例 3:原因追求型与对策追求型应用实例。 (1)原因追求型 (鱼骨上之 1.2.3…表示要因重要性)。 (2)对策追求型。 为什么制程 不合格多 作业者方法 材料 机械 尺寸限制 硬度不符规定 控制回路故障 控制回路故障 振动不稳 作业条件 未注明 公差错误 作业顺序 颠倒 自行更改条件 不熟练 遗漏作业 精度不够 润滑不足 为何基板焊接不合格率偏高 人员 情绪低落 士气 干部指责 疏忽 经验 人员异动 聊天 听音乐 教育不足 熟练度 生产 材料 足氧化 零件 特性不佳 先进未先出 库存 防潮不当 锡道过密 印刷孔偏 尺寸不当 线材 铆合不良 P.C.B 角度不当 散热机 设备 锡道过密 锡纯度不足 管理 表格未填 未装设 涂布不均 防钾液 溶剂不纯 比重不当 尺寸大小 容器 摆放零乱 方法 一次浸钾 测定器不稳定 图表不足 工程安排 责任不明 指导 不知道 重点不明 手配错误 长脚做业 未先加工 焊接 不流畅 第五章 特性要因图 75 七．实例演练 1.某电脑键盘制造厂连续 3 个月的成品,最终检验均为字键活动 力不合格,故由生产课长召集字键插入班人员,利用特性要因图 解析发生原因，请试解析出来。 解: (1) 确定特性 :依题示将讨论 “为何字键活动力不合格” 。 (2) 绘制骨架:画一条干线指向右方,并在右方 “□”中,填入要 讨论的特性,如: (3) 选出大要因:选出人员、材料、方法及其他等四大要因绘 制成大骨架。 (4) 与会人员应用脑力激荡手法,热烈讨论,依据大要因发掘出 中、小要因,列在中骨、小骨线上,再由其中挑选出重要的 影响要因,以 “□” 记号圈出 ,以供进一步检讨用。 为何字键活动力不良 为何字键活动力不良 材料 人员 其他 方法 材料 尺寸偏大 Rubber 不良品混入 未放格板 字键折却 重压 Housing 尺寸偏小 人员 疏忽 检查 错误 谈天 不专心 心情不佳 调度频繁 品质意识低 其它 夹异物 治具损坏 螺丝销入不完全 未提示 不熟练 方法错误 Rubber 放置不良 为何字键活动不合格 目的:为何字键活动 力不合格 工序:字键插入班 日期:84 年 8 月 1 日 制作:陈淑 等 8 人 毛边 训练不足 生手 不明确 指导书 未依规定 用摔的 方法 76 品管七大手法 (5) 依据圈选出的 5 项问题,再深入检讨根本原因以提出相应 对策长期改善,并指定专责人员不定期追踪改善成果。如可 行可再由 5 项问题中讨论出影响度最高的 1~2 项,进行对策 型( 鱼骨图反转) 特性要因图的讨论,提出对策以供执行。 (6) 请记住在图完成后,将目的、过程、日期及制作者等项填 入图表右下方。