纸板纸箱质量标准.docx

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。 第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱 定的质量标准，如 GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和 GB5034- 85《出口产品包装用瓦楞纸板》。 第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞 纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口 及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三 类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有 GB6543-86《瓦楞纸箱》 和 GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。 第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检 测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如 SN／T0262- 93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸 箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了 GB190-90《危险货物包 装标志》和 GB191-90《包装储运图示标志》。 在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一 度的产品质量监督检测依照 GB6543-86《瓦楞纸箱》和 GB6544～6548- 1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部 门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出 的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境 检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的 SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了 国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检 测方法。 1 . 纸板质量标准 a) 双瓦楞纸板厚度 AB 坑≥7mm，单瓦楞 A 坑纸板厚度为 4.5~5mm，C 坑纸板厚度为 3.5~4mm，B 坑纸板厚度为 2.5~3mm，E 坑纸板厚度为 1.1~2.2mm，F 坑≥0.8mm。 b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。 d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。 e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合 180°3 次以上面纸、底纸 均无爆裂。 g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。 h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。 i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。 j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合 GB/T 6544-1999 瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给 后工序时纸板的水份为（8±2%）。 k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量 标准的，须降低 10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按 （14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。 . 2 纸箱印刷质量标准 a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改 版。 a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 b) 条形码可读、数值正确。 c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按 ±2mm， 印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型 后垂直方向）按±3mm； d) 图文长度≤500mm 时，每 100mm 倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时， 每 100mm 倾斜≤0.5mm。 e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。 f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允 许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸 差≤0.2mm。 g) 印刷实地平整，距离 800mm 目视无露底、露色现象。 h) 叠色效果好，距离 800mm 目视无发虚、露底色现象。 i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 j) 印刷时油墨粘度用 3#杯检测，并须控制在 10±2 秒范围内。 k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。 . 3 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准 a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折 90°再 向外折 90°，开合 180°3 次以上面纸、底纸均无爆裂。 c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。 d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。 e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差 范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。 f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不 可超出箱体。 g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。 h) 搭接舌的宽度 30～50mm，切角口低于压痕中线 3～4mm。 4 纸箱模切质量标准 a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。 b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽 30～50mm。 c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。 d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。 e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。 f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合 180°3 次以上面纸、底纸均 无爆裂。 g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm， 摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。 h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。 5 纸箱粘箱质量标准 a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶 水内溢或外渗现象。 b) 粘合牢固，粘箱 30 分钟干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。 c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。 d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合 E、F 坑纸箱 形成的开槽尺寸为 4±2mm，粘合 A、B 坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽 尺寸为 6±4mm。 e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。 6 纸箱钉箱质量标准 a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。 b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。 c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm， 误差不超过 10mm。 d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。 e) 双钉之间距离 4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线 6～20mm。 . 7 纸箱全检工序质量标准 a) 首检：无用纸错误、摇盖开合 180°3 次面纸和底纸无爆裂、印刷 内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套 印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位 85%有纤维撕裂） 等。 b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样； 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条 杠 版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、 无粘花、无压花、无蹭脏。 表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、 无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢； 成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、 不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩 进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。 图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm； 图文长度≤500mm 时，每 100mm 倾斜 ≤1mm。 图文长度＞500mm 时，每 100mm 倾斜 ≤0.5mm。 图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产 品≤2.0mm 等。 . 8 纸箱包装质量标准 a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。 b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。 c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名 称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。 d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。 9 产品堆码、搬运质量标准 a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半 成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。 b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其 它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品 变形。 c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置 2 张 五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸 80mm 以上。 d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约 1m 高时，增加 1 块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。 e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的 产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变 形/塌坑为限。 f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。 g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情 况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和 标识。 h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。 i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包 带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。 j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。 k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌 落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。 10.出货检验质量标准 a) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。 b) 按产品生产先后顺序安排出货。 c) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时， 新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产 品才可以出货。 d) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。 e) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一 品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。