单体筒仓滑模抗扭施工工法.doc

单体筒仓滑模抗扭施工工法 前言 筒仓滑模施工是一种现浇砼的快速施工方法,滑模施工是在动态 下连续成型的施工工艺,避免了水平施工逢的留设,整体性好,能保证 工程质量;采用滑模施工方案与采用组合钢模板相比,可节省支模和 搭脚手架所需工料;滑模施工快,机械化程度高.但在单体筒仓滑模施 工中,容易出现筒体扭转的质量问题,需要采取纠扭措施,严重影响了 工程质量和施工进度,针对筒体扭转的质量问题,我公司组织相关专 家进行技术攻关,在传统的滑模装置基础上,在筒体内壁对称增加一 对抗扭柱,以预防筒仓在滑升期间扭转质量问题的发生.经过技术论 证,并通过工程施工的成功实践,取得了良好效果,形成了此公法. 1、 特点及适用范围 1．1 特点：筒壁增加抗扭柱，不影响筒仓的整体受力结构和观感； 防止了滑模筒仓的扭转；不影响筒仓滑模的正常施工；投入少， 效果佳。 1．2 适用范围：本工法适用于等直径的不同规格的单体钢筋砼筒 仓滑模施工。 2、方案设计 筒仓内壁任意直径之处设置一对对称的抗扭柱，抗扭柱尺寸: 590*52(宽*厚) 以抵抗筒仓滑模施工过程中，因筒仓扭转而形成的 剪力，从而避免了筒仓的扭转质量问题。 3、工作原理 模板系统在浇注砼过程中，由于砼对模板系统的冲力，会引起 模板的位移；砼在强度形成过程中，因砼收缩变形也会引起模板 的位移；位移的模板会带动未彻底凝固的砼变形即扭转现象。当 模板系统增加了抗扭柱以后，抗扭柱模板 自身下部砼已形成了一定的强度，对模板的位移产生了抵抗力， 限制了模板的位移，对整体模板系统产生了约束作用，阻止了模 板系统的周圈移动，从而克服了成品筒体的扭转。 4、抗扭柱模板制作与安装 4.1 抗扭柱模板制作 抗扭柱钢模板用 3mm 厚钢板煨制成型 ,宽 590 毫米,槽深 52 毫 米.边翼宽 50 毫米,高 1200 毫米.（如图 1 所示） 4.2 模板系统组装 抗扭柱钢模板在筒仓直径线上对称布置, 抗扭柱的钢模板与组 合钢模板焊接连接.抗扭柱钢模板与筒仓组合钢模板外表面在同一 曲面内.围檩在抗扭柱处不断开.保证了围檩的刚度和整体性. 模板 系统组装完毕后, 围檩固定为了增强抗扭柱钢模板刚度.安装后在 抗扭柱钢模板背后 用Ｌ50*50 角钢增加两道肋板.与围檩焊接连接. 形成模板提升系统.与开字架、操作平台固定在一起形成滑模系统 装置.(见图) 5 、结论 通过用抗扭柱在单体筒仓滑模施工，避免了仓体的扭转现象的 发生。我公司施工直径 21 米和直径 18 米筒仓时运用了上述工艺， 效果很好，仓体没有发生扭转现象。 本工艺减少了仓体施工发生扭转后采取的纠扭措施。提高了施工 速度，保证了工程质量。