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第13讲 摊铺机使用技术.doc

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第13讲 摊铺机使用技术.doc

1第十三讲 摊铺机使用技术正确合理的使用摊铺机,不仅能保证路面施工质量,也能保证摊铺机良好的技术状态,从而延长使用寿命。1 工作装置结构参数的调整1.1 熨平板的调节(1) 熨平板宽度根据施工要求的摊铺宽度进行调节。若先修好了路肩或路缘,再摊铺路面时,熨平板宽度应略小于摊铺宽度 20cm~30cm,以便于摊铺机行驶操作。(2) 当摊铺宽度较大时,如果摊铺机左右两侧的熨平板宽度不对称,在路面横坡的上坡一侧熨平板应接长,下坡一侧熨平板应接短,这样有利于直线行驶操作。(3) 摊铺单向横坡路面,摊铺层横向应平直,靠熨平板予拱度来保证。予拱度的测量方法是熨平板落地,调节撑拉杆,然后提升熨平板,用细线测量熨平板后沿全宽度上的拱度,使其值在熨平板全宽度的 1/600~1/500 之间。再测量熨平板前沿全宽度上的拱度,使其与后沿的拱度相等。1.2 熨平板初始仰角的调整(1) 对于某种结构的熨平板,在一定的摊铺状态下,即一定的摊铺速度、振捣频率、振捣振幅、物料种类、物料温度、物料高度情况下,都对应着一个熨平板仰角(熨平板底板与路面的夹角) 。调整熨平板初始仰角就是在每天(次)重新开始摊铺前,将熨平板仰角调整到所需的仰角。这样,履带式摊铺机在起步摊铺时,如果是摊铺稳定土,可以做到零调整(自动调平爬坡调整长度为零) ,如果是摊铺沥青混合料,冷机热铺可以大大缩短调整长度(自动调平爬坡调整长度较短) ,热机热铺可以做到零调整。轮胎式摊铺机,一则由于轮胎动力半径略大于静力半径,二则由于料斗接料后轮胎压缩,都会减小熨平板仰角,使得起步摊铺时铺层变薄,需经自动调平爬坡调整后才能达到要求的摊铺厚度。因此,轮胎式摊铺机调整熨平板初始仰角时,需对仰角进行修正,应根据经验增加一个补偿值(0.2 左右) 。(2) 在摊铺起点全摊铺宽度上,根据摊铺宽度大小摆放 2 块、4 块或 6块垫木。调整垫木厚度,使其高度均达到摊铺起点松铺层表面标高。如果摊铺起点基层已达到其设计标高,松铺层表面标高等于压实厚度与松铺系数的乘积基层设计标高。如果摊铺起点基层未达到其设计标高,松铺层表面标高等于摊铺起点摊铺层设计标高减去该处基层实测标高之差与松铺系数的乘积基层实测标高。松铺系数应经摊铺试验段确定,试验前可根据经验初定。(3) 垫 木 厚 度 调 整 准 确 后 , 将 熨 平 板 落 在 垫 木 上 , 再 复 测 熨 平 板 后 沿 标 高是 否 达 到 摊 铺 起 点 松 铺 层 表 面 标 高 。 如 果 有 差 异 , 再 进 行 调 整 。(4) 控 制 自 动 调 平 油 缸 , 调 整 熨 平 板 仰 角 , 使 其 达 到 所 需 的 仰 角 。(5) 在调整熨平板初始仰角时,如果自动调平油缸活塞杆伸出或缩回在油缸行程的极限位置附近,将会影响自动调平系统在某一个方向上减薄或增厚的调节功能。此时应调整厚度调节机构,使自动调平油缸活塞杆在油缸行程的中部附近,厚层摊铺偏上,薄层摊铺偏下。(6) 对 于 伸 缩 熨 平 装 置 , 伸 缩 熨 平 板 下 也 应 摆 放 垫 木 , 伸 缩 熨 平 板 相 对 非伸 缩 熨 平 板 高 度 位 置 的 调 节 应 与 初 始 仰 角 的 调 整 同 时 进 行 。 初 始 仰 角 调 整 完 后 ,伸 缩 熨 平 板 后 沿 与 非 伸 缩 熨 平 板 后 沿 标 高 都 应 达 到 各 自 位 置 处 的 松 铺 层 表 面 标 高 。21.3 螺旋离地高度的调整(1) 螺旋离地高度的调整是为了适应不同摊铺厚度的需要。较大的离地高度用于厚层摊铺,较小的离地高度用于薄层摊铺。如果厚层摊铺的物料是碎(砾)石稳定土,在确定螺旋离地高度时可使螺旋叶片的下沿低于摊铺层表面高度 3cm 左右,以对摊铺层表面的粒料起到再次连续搅拌作用。(2) 调整螺旋支撑的斜拉杆,使螺旋轴线平行于地面。(3) 调 整 螺 旋 支 撑 的 水 平 拉 杆 , 使 螺 旋 轴 线 垂 直 于 摊 铺 机 中 心 线 。1.4 导料板离地高度的调整摊铺机的导料板有两种,一种是螺旋前面的导料板,目的是与熨平板振捣架前面的护板一起形成料槽,便于螺旋输料。导料板下沿的离地间隙偏大,会产生竖向离析,过小了会影响摊铺机通过性能。因此,在摊铺作业状态时该间隙应调整到 100mm 为宜。另 一 种 是 伸 缩 熨 平 板 前 面 的 导 料 板 , 目 的 是 与 螺 旋前 面 的 导 料 板 一 起 形 成 料 槽 , 便 于 螺 旋 向 两 边 继 续 输 料 , 其 下 沿 的 离 地 间 隙 还决 定 着 向 伸 缩 熨 平 板 供 料 的 多 少 , 如 果 离 地 间 隙 小 于 熨 平 板 吞 料 高 度 ( 吞 料 高 度是 护 板 上 45或 30斜 面 的 张 口 高 度 , 大 于 摊 铺 厚 度 ) , 供 料 会 不 足 , 如 果 离 地间 隙 过 大 , 供 料 就 太 多 , 会 很 快 溢 满 导 料 板 与 伸 缩 熨 平 板 前 面 的 护 板 形 成 的 料槽 , 堆 积 成 冷 料 。 因 此 , 该 导 料 板 下 沿 离 地 间 隙 应 大 于 熨 平 板 吞 料 高 度60mm~ 100mm 为 宜 。2 输料系统的调整2.1 刮板输料器的调整(1) 刮板输料量的调整方法有连续控制和间歇控制两种。连续控制是刮板速度相对于摊铺速度、摊铺厚度和摊铺宽度进行比例控制,也就是使刮板的供料量满足摊铺层对螺旋的需料量要求。如果是自动控制方式(电控变量泵超声波料位器) ,需将超声波料位器调节到适当的控料距离(一般 400mm~600mm) ,选择适当的比例区(一般 200mm) 。超声波料位器的控料距离与螺旋料槽内的物料高度(料埋螺旋叶片的程度)有关。在摊铺作业中应根据经验确定,摊铺碎(砾)石稳定土时,使物料能够全埋螺旋叶片为好。如果是手动控制方式(定量泵闸门开关) ,应根据经验调整闸门高度。手动控制的效果不如自动控制效果好。(2) 间歇控制是对刮板的供料量进行开关量控制(定量泵开关料位器) ,控制刮板开或停。供料量忽大忽小于摊铺层的需料量,输料效果差,液压系统冲击负荷大。调节开关式刮板料位器应注意以下两个方面①摆杆的摆动角度(关位与开位的夹角)不宜过大,在 20~30 范围内为宜。②摆杆的关位向摊铺机后方调整,控制的料位高,向前方调整料位低。(3) 在摊铺作业前,首先根据经验对开关式料位器进行初调;摊铺作业开始后,根据刮板的供料量是否满足摊铺层对螺旋的需料量情况再进行微调。微调合适后,不应轻易改变,否则将会影响输料量的连续性。2.2 螺旋输料器的调整(1) 螺旋输料量的调整方法有连续控制和间歇控制两种。连续控制是螺旋转速相对于摊铺速度、摊铺厚度和摊铺宽度进行比例控制,也就是使螺旋的输料量满足摊铺层的需料量要求。连续控制方式采用的是自动控制(电控变量泵超声波料位器) ,需将超声波料位器调节到适当的控料距离(一般500mm~800mm) ,选择适当的比例区(一般 200mm) 。超声波料位器的控料距离与螺旋料槽内的物料高度(料埋螺旋叶片的程度)有关,在摊铺作业中应根据3经验确定,摊铺碎(砾)石稳定土时,使物料能够全埋螺旋叶片为好。(2) 间 歇 控 制 是 对 螺 旋 的 输 料 量 进 行 开 关 量 控 制 ( 定 量 泵 开 关 料 位 器 ) ,控 制 螺 旋 开 或 停 。 输 料 量 忽 大 忽 小 于 摊 铺 层 的 需 料 量 , 输 料 效 果 差 , 液 压 系 统冲 击 负 荷 大 。 调 节 时 , 料 位 器 摆 杆 的 摆 动 角 度 ( 关 位 与 开 位 的 夹 角 ) 不 宜 过 大 ,在 20~ 30范 围 内 为 宜 ;摆杆的关位向料堆锥面近处调整,螺旋料槽中料位低,向远处调整料位高。(3) 在 摊 铺 作 业 前 , 首 先 根 据 经 验 对 开 关 式 料 位 器 进 行 初 调 ; 摊 铺 作 业 开始 后 , 根 据 螺 旋 的 输 料 量 是 否 满 足 摊 铺 层 的 需 料 量 情 况 再 进 行 微 调 。 微 调 合 适 后 ,不 应 轻 易 改 变 , 否 则 将 会 影 响 输 料 量 的 连 续 性 。3 夯实系统的调整3.1 振捣的调整(1) 无论是双夯或单夯振捣结构,振捣频率和振幅的选择原则是在不砸坏骨料的前提下,使用的振捣频率和振幅能达到一定的予压实度。摊铺作业开始前,一般根据经验进行予调,或者振幅采用摊铺机出厂时的调定值,频率采用中等频率。(2) 摊铺大粒径骨料时使用大振幅,摊铺面层时使用小振幅。摊铺机出厂时调定的振幅应是推荐的常用振幅,一般是 4mm~6mm。(3) 振 捣 频 率 的 调 整 应 是 大 振 幅 采 用 低 频 , 小 振 幅 采 用 高 频 ; 薄 层 摊 铺 采用 低 频 , 厚 层 摊 铺 采 用 高 频 ; 摊 铺 沥 青 混 合 料 采 用 低 频 , 摊 铺 稳 定 土 采 用 高 频 。大 宽 度 摊 铺 时 , 常 用 的 振 捣 频 率 是 500rmp~ 900rmp。(4) 调整振捣轴相位角,使左右两侧振捣轴的相位角各自依次错位 90, 左右两侧主振捣轴的相位角错位 60。3.2 振动的调整(1) 振动对提高压实度很有限,但采用振动后,摊铺层表面光亮。振动频率的选用应与振捣频率相匹配,尽量拉大两者的差值或维持两者原来设计的频率比,以减弱相互干扰、叠加的程度和延长共振周期。这样对压实度和平整度的纵向均匀性有好处。(2) 调整偏心块,使其重心在全摊铺宽度上都朝一个方向,不得错位。4 熨平板的预热与保温(1) 熨 平 装 置 的 预 热 与 保 温 , 是 保 证 摊 铺 质 量 和 延 长 振 捣 系 统 使 用 寿 命的 重 要 措 施 之 一 。 其 目 的 , 一 是 减 少 熨 平 板 与 沥 青 混 合 料 的 温 差 , 以 防 止 因 沥青 混 合 料 粘 附 在 熨 平 板 底 面 上 而 影 响 摊 铺 质 量 ; 二 是 加 热 振 捣 头 , 使 其 与 熨 平板 摩 擦 块 及 护 板 之 间 的 粘 结 沥 青 熔 稀 , 减 小 振 捣 启 动 负 荷 。 预 热 在 摊 铺 前 适 时 进行 , 保 温 在 摊 铺 作 业 中 断 时 进 行 。(2) 熨平板加热应将熨平板放在垫木或平整地面上进行。(3) 要掌握预热和保温时间,使熨平板温度接近沥青混合料的摊铺温度为止。一般不低于 120℃,但也不能过热,应防止熨平板过热变形。(4) 摊铺中断时熨平板应保温。如果中断时间短,可借助于刚铺完的热铺层进行保温,但应将熨平板提升油缸锁死,避免熨平板下沉;如果中断时间长,可用火焰保温,应采用间歇燃烧多次加热法。5 自动调平装置的使用5.1 基准的设置这 里 所 说 的 基 准 , 是 指 纵 向 参 照 基 准 。 横 向 参 照 基 准 是 跟 踪 纵 向 一 侧 的 大 臂 。(1) 线基准。接触式自动调平装置和超声波非接触式自动调平装置都可4采用线基准。线基准属于固定基准,是绝对基准,它平行于路面设计标高。在基层不平度波长大于移动基准平均梁的长度(5m~6m)时,或摊铺基层稳定土和沥青中、下面层时,应用线基准都能得到高的平整度效果。(2) 拖杆和平均梁。接触式自动调平装置采用。属于移动式面基准,是相对基准,它是经过滤波后的路基波形,一般将原路基波形衰减到八分之一。在基层不平度波长小于 5m~6m,不平整度小于 5mm/3 米直尺,或摊铺沥青上面层时,使用拖杆或平均梁,可以达到较高的平整度效果。(3) 铺层或构筑物。接触式自动调平装置和超声波非接触式自动调平装置都可采用。属于移动式面基准,它的平整度已比较好,是不需经过滤波的铺层或构筑物波形。在接触式自动调平传感器上直接安装小滑靴,替代栅臂,这时滑靴在已铺好的铺层或具备基准条件的构筑物上滑行。超声波非接触式自动调平单靴传感器也能直接在该基准上使用。此种方法多在接缝施工时采用。5.2 纵横向控制器选用(1) 当摊铺宽度大于 6m 时,应采用双侧纵向控制器,以防止熨平板结构刚度降低产生变形而引起控制系统精度降低;当摊铺宽度小于 6m 时,一侧采用纵向控制器,另一侧采用横向控制器。(2) 多层结构路面摊铺,第一层和第二层摊铺采用线基准,单侧或双侧采用纵向控制器;表层摊铺可采用面基准,单侧或双侧采用纵向控制器。5.3 自动调平装置的调整(1) 调整接触式纵横向自动调平控制器的死区。为了迅速准确的找到纵向控制器死区的中心线,首先应使控制器的死区接近于 0,一般将灵敏度旋钮置于刻度 9(若置于刻度 10,死区为 0,上下指示灯均亮,则无法调节) 。接着调节控制器高度,使上下指示灯均灭,此时即可基本认定滑杆(或滑靴)处在控制器设定的假想死区中心线上,然后将灵敏度调节旋钮转到刻度 5(或 6) ,此时死区范围扩大为大约1.5mm。这样既保证了仪器的灵敏度,又不会因振动等因素使仪器过敏动作。调整横向控制器的灵敏度时,将灵敏度旋钮转到6(或 5) ,此时死区范围大约为0.06~0.08。(2) 调整超声波非接触式自动调平控制器的灵敏度。在自动工作方式下,如果发生振荡(自动调平油缸频繁动作) ,或者控制精度过 低 , 则 应 当 调 节 灵 敏度 。 灵 敏 度 值 在 4~ 10 之 间 变 化 , 一 般 调 节 为 5。(3) 在摊铺作业中,如果自动调平油缸发生振荡,应该将灵敏度调低,死区调大。(4) 摊铺下层时使用偏低灵敏度,较大死区;摊铺上层时使用偏高灵敏度,较小死区。6 摊铺作业中的调整6.1 摊铺速度的确定(1) 摊铺速度应根据施工的要求(摊铺宽度、摊铺厚度、予压实度)及搅拌设备的生产率综合考虑,在常用速度 3m~9m/min(摊铺沥青混合料) 、1m~4m/min(摊铺稳定土)范围内选用。(2) 在摊铺作业中,无论是直线摊铺,还是弯道摊铺,都要保持摊铺速度稳定,不要随意改变油门大小,行走操纵手柄应迅速推到位,缩短加速时间。(3) 无论是直线摊铺,还是弯道摊铺,控制行驶方向时,应不停地往复式微微转动方向旋钮,使摊铺机沿着设定的直线或弯道中心线,在允许的偏移5带内行驶。6.2 输料量的调整(1) 在摊铺作业时,如果中缝处铺层疏松,说明中缝处填料不足,应增加反向叶片;如果中缝处铺层过度密实,说明中缝处填料过多,应减少反向叶片。(2) 螺旋采用变径叶片递减式连接。在摊铺作业时,如果螺旋支撑处积料过多,支撑下方物料太少,应将支撑下方的 1~2 个小径叶片更换成与上方一样的大径叶片。(3) 在摊铺作业时,如果两级螺旋支撑之间的物料太少,铺层出现空洞现象,应去掉两级支撑之间螺旋的 1~2 个叶片。(4) 料车中的料卸完后离开摊铺机,使用料车中剩余的料摊铺时,应适当掌握摊铺距离,不应将料斗中的料用完,应使料斗中料面不低于闸门上沿高度,再接收下一车料,以保持输料的连续性。6.3 夯实参数的调整(1) 在摊铺作业中如果发现石料被砸坏,应适当调小频率和振幅。这样调整,予压实度会减小,松铺系数会增大,应重新调整摊铺厚度。(2) 在使用高压实度熨平板摊铺沥青面层时,如果表层析出沥青或改性沥青,应降低振捣频率或振动频率,以避免粘结料的集聚。(3) 在摊铺作业中,如果出现因起步造成铺层横向密实带,应根据经验,在起步前将振捣频率适量调小,起步后慢速调大至设定值。(4) 在摊铺稳定土时,如果铺层表面析出水份或细料,应降低振捣频率或振动频率。6.4 摊铺厚度的调整(1) 摊铺稳定土熨平板初始仰角调整后,将物料输到熨平板全宽度上,然后开始浮动摊铺。摊铺 1 米左右时,如果自动调平仪显示在调厚状态,说明铺厚了,而且越铺越厚;如果显示在调薄状态,说明铺薄了,而且越铺越薄。此时调整自动调平仪,使摊铺厚度减薄或增厚,这种调节应当微量微调。当自动调平仪显示在无误差状态(如上下灯均灭) ,测量此时此处的松铺层表面标高,如果铺厚了或铺薄了,就向减薄或增厚方向调整。当自动调平仪显示在无误差状态,测量此时此处的松铺层表面达到标高时,即厚度调节基本结束,以后摊铺如不出意外,就不需要再调整自动调平仪。(2) 摊铺沥青混合料做完了熨平板初始仰角调整及预热后,将物料输到熨平板全宽度上。然后像摊铺稳定土那样,开始浮动摊铺,调整的过程也与摊铺稳定土相同。不同的是由于第一车沥青混合料的一部分热量被刮板、螺旋及熨平板附件吸收后,温度降低,摊铺的路面会变薄,需要有一定长度的爬坡段才能达到松铺标高。另一种办法是,首先锁住熨平装置提升油缸进行强制摊铺,大约 2 米~3 米后再进行浮动摊铺。浮动摊铺开始后的调整过程与摊铺稳定土相同。6.5 平整度的控制(1) 料车运料应充足,尽量做到连续供料,避免摊铺一车料就停一次机。(2) 熟练使用摊铺机的防爬升、防下沉、增压、减压、延时、等振距及加速时间调整等技术,克服或减弱影响平整度的因素。(3) 摊铺开始后测量铺层的横向表面是否平整,出现凹凸不平现象时,6调整熨平装置的撑拉杆,直到铺层表面横向平整。(4) 摊铺作业中,熨平板出现张口(熨平板后沿离开铺层表面)现象,应根据具体情况选择以下方法进行调整①适当降低振捣频率或减小振幅。②适当降低振动频率。③调长熨平板上靠后的一个斜拉杆长度。④紧固熨平板。(5) 在大宽度摊铺中,如果铺层边沿首先出现表面拉毛划痕,并向路中蔓延,划痕的长度也由短变长,应当调整撑拉杆,增强熨平板整体刚度,并清除熨平板底板上的粘物。

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